铸锭均匀化热处理后，有时在表而形成的鼓包称表面气泡。
合金铝棒等铝合金表面气泡的宏观组织特征
在铸锭表面上为分散的鼓包，鼓包内为空腔，放大倍数观察，空腔内壁有闪亮的金属光泽。
合金铝棒等铝合金表面气泡的显微组织特征
气泡空腔附近有疏松和均火后残存的枝晶组织，气泡内壁对应位置的枝晶组织有对应性。用电子显微观察、气泡内壁有梯田花样，表明气泡以疏松为核心形成。
合金铝棒等铝合金表面气泡的形成机理
铸锭表面气泡不是铸造后就存在，而是铸锭均匀化退火后才出现，好像这不属于冶金缺陷、其实正是由于铸锭中氢含量过高所致。
当熔炼过程中，由于除气不彻底，将熔体中残存的过多气体，主要是氢气保留在铸锭内。氢含量过高时在铸锭内形成气泡、氢含量较高时形成疏松。
铸锭的表面气泡除与铸锭内的氢含量有关外，还与铸造时的冷却速度和均匀化温度有关，根据对Al-Mg-Si合金的研究，当铸锭中氢含量相向时．铸造冷却速度愈快，均火温度愈高，在铸锭表面愈容易生成气泡。铸锭中氢含量愈高，不管铸造冷却速度如何，生成表面气泡的均火温度愈低。
除铸锭外，加工制品如板材和挤压制品等，在热处理时也能在其表面上生成气泡。其原因除铸锭生成气泡的原因外，还与热处理炉内湿度过大有关。因为水蒸气与铝表面反应生成原子氢，氢原子半径很小，沿着晶界和晶格间隙扩散进入金属表层内。当炉内温度降低时，由于炉内氢浓度很低，氢又从固溶体内析出，压力达到几个大气压，将表面金属鼓起形成气泡；这种气泡是由环境氢引起的，气泡尺寸较铸锭内部氢引起的气泡尺寸小，一般为0.1—1mm，气泡大小均匀。
合金铝棒等铝合金表面气泡防止措施
(1)加强除气精炼、尽星降低铸锭氢的含量；
(2)热处理时温度不能太高，时间也不能过长；
(3)热处理炉内湿度不能过高；
(4)铸造、制品和器具等要干燥。
合金铝棒等铝合金表面气泡对性能的影响
表面气泡破坏了表皮组织的连续性，铸锭要车皮和铣面，板材和锻件不应超过公差余量之半。
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